濕法超細(xì)重鈣在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)了干燥程序，水份一般控制在0.3%以下，但是干法生產(chǎn)的重鈣水份無(wú)法控制，一般都在1%以上，因此改性過(guò)程中濕法超細(xì)重鈣效果明顯優(yōu)于干法生產(chǎn)的，分散性、流動(dòng)性好。

二濕法超細(xì)活性重鈣與活性輕鈣的性能比較

1、濕法超細(xì)改性重鈣細(xì)度小，1250目到7000目均易分散，比表積大，而輕質(zhì)碳酸鈣(輕鈣)的粒度一般只能達(dá)到1000目左右，且易團(tuán)聚，難分散。
2、濕法超細(xì)改性重鈣吸油值很低，100g濕法超細(xì)改性重鈣的DOP吸油值一般在15～30g。而相同目數(shù)活性輕鈣具有較高的吸油值，即使完全活化的輕鈣，100g輕鈣的DOP吸油值一般也在50g以上，高出濕法超細(xì)改性重鈣吸油值的40％左右，干法生產(chǎn)的相同目數(shù)重鈣的吸油值也高于濕法超細(xì)改性重鈣。因此，在塑料加工中，用了濕法超細(xì)改性重鈣可明顯減少載體樹(shù)脂以及增塑劑、潤(rùn)滑劑等助劑的用量?；蛘咧苯蛹哟鬂穹ǔ?xì)改性重鈣的用量，從而降低產(chǎn)品的成本。
3、顆粒形態(tài)不同．濕法超細(xì)重鈣為球形或近似球形，加工流動(dòng)性能好，對(duì)機(jī)械磨耗小。輕鈣則為鏈狀形態(tài)，因此，作為塑料、橡膠等填料．濕法超細(xì)重鈣的加工流動(dòng)性明顯優(yōu)于輕鈣．即使?jié)穹ǔ?xì)重鈣以較大比例添加時(shí)塑料仍具有良好的加工性。

三濕法超細(xì)重鈣復(fù)合改性工藝

濕法超細(xì)重鈣復(fù)合改性生產(chǎn)工藝改性分為兩步，第一步是在濕法超細(xì)研磨漿料時(shí)加入改性劑通過(guò)化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行表面改性并干燥粉碎，生產(chǎn)出超細(xì)改性重鈣；第二步則在高速捏合機(jī)中加入超細(xì)改性重鈣及1種以上高分子改性材料(添加的高分子改性材料根據(jù)用途不同而不同)進(jìn)行復(fù)合改性，終生產(chǎn)出經(jīng)復(fù)合改性的超細(xì)改性重鈣。

這種生產(chǎn)工藝具有以下優(yōu)勢(shì)：

1、濕法改性工藝有利于產(chǎn)品的分散及粒徑還原．經(jīng)干燥粉碎后．其細(xì)度仍接近超細(xì)研磨漿料的細(xì)度，且分散性好。
2、濕法改性工藝有利于碳酸鈣顆粒的均勻包覆．表面活化率可達(dá)98％以上，并可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
3、由于濕法改性具有包覆均勻、顆粒分散性好的優(yōu)點(diǎn)，復(fù)合改性時(shí)不會(huì)產(chǎn)生顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象，為產(chǎn)品在塑料加工中的應(yīng)用創(chuàng)造了優(yōu)良條件。

SFC型濕法碳酸鈣系列

產(chǎn)品概述；

SFC型濕法碳酸鈣選用大理石、方解石為原料,經(jīng)過(guò)精選，清洗，與水混合精細(xì)濕法研磨、過(guò)濾、烘干,分級(jí)等—系列先進(jìn)生產(chǎn)工藝,嚴(yán)格控制生產(chǎn)中的每一個(gè)細(xì)節(jié),使碳酸鈣產(chǎn)品的優(yōu)越性能更好完美的體現(xiàn)。產(chǎn)品具有粒度小、白度高、粒度分布均勻、雜質(zhì)少、高遮蓋、易分散等特點(diǎn)，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,在空氣中無(wú)變化,微溶于水,吸油值較高。

應(yīng)用范圍；

用于橡膠,塑料,造紙,涂料,油漆,油墨。電線電纜和日用化工等行業(yè)。作為功能性填充劑以增加產(chǎn)品的強(qiáng)度，改善加工時(shí)的流動(dòng)性，提高產(chǎn)品光澤度、耐老化度及塑料制品的尺寸穩(wěn)定性,降低生產(chǎn)成本。